2017年是景陽(yáng)公司產(chǎn)品質(zhì)量提升年，東風(fēng)第一制膠廠積極響應(yīng)公司號(hào)召，針對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量及六項(xiàng)指標(biāo)中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，管理人員集中探討，在每組包裝入庫(kù)工序前專門安排了一位外觀檢查員，主要負(fù)責(zé)每一膠包的外觀檢查及問(wèn)題處理。在生產(chǎn)工藝進(jìn)行了小發(fā)明、小技改，形成了一系列的整改措施，經(jīng)過(guò)半年來(lái)的不斷完善，目前已經(jīng)初見(jiàn)成效。
一是在鮮膠乳混合池入口處安裝過(guò)濾網(wǎng)。之前廠里因收膠臺(tái)所用過(guò)濾網(wǎng)濾孔過(guò)小，客戶在放膠過(guò)濾時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)滿溢現(xiàn)象，對(duì)此客戶意見(jiàn)極大，反對(duì)使用。為強(qiáng)化對(duì)客戶服務(wù)，盡量滿足客戶要求，同時(shí)也為保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕樹(shù)葉樹(shù)皮等外來(lái)雜物的污染，通過(guò)在鮮膠乳混合池入口處安裝過(guò)濾網(wǎng)后，進(jìn)一步杜絕外來(lái)雜物的滲入，防膠乳不慎溢出時(shí)進(jìn)入混合池內(nèi)，也防止了膠乳外流。
二是在裝箱落料斗上接裝了沖水管。一直以來(lái)，廠里造粒班裝箱落料斗上的碎膠料難于清除，水管從底部拉上落料斗較困難，今年廠里在落料斗上接裝了沖水管，解決了工人的困難，保證了裝箱落料斗的清潔。
三是在打包班安裝包裝平臺(tái)，并為每個(gè)包裝平臺(tái)上方重新安裝了四個(gè)強(qiáng)光燈。包裝班是把好產(chǎn)品外觀檢查的最后關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為減少與杜絕外觀質(zhì)量問(wèn)題的再次出現(xiàn)，廠內(nèi)在兩條包裝線尾均安裝了包裝平臺(tái)，避免了外來(lái)雜物及線頭的二次污染，為了使員工在夜班中能更清晰的查看膠包外觀，廠內(nèi)在每個(gè)包裝平臺(tái)上方均重新安裝了四個(gè)強(qiáng)光燈。
四是為雜膠線增設(shè)了三臺(tái)縐機(jī)。通過(guò)增設(shè)三臺(tái)縐機(jī)，增加膠料縐片次數(shù)，大大降低了膠料內(nèi)部的雜質(zhì)含量，增強(qiáng)膠料的脫水效果，讓膠料更易干燥，提高了雜標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量。（李云）
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